高精密塑（sù）膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性（xìng）也比一般（bān）的模具更高，所以在（zài）確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天夜精品A片观看无码一区二区模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計（jì）工程師對客（kè）戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行（háng）可行性分析，確（què）定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意（yì）要細心認真的完成，這（zhè）樣也會（huì）為下一步工作的開（kāi）展節省很多（duō）的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好（hǎo）精密注塑模（mó）具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品展開（kāi）圖進行備料（liào）可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的（de）快（kuài）速完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的（de）開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都需要先確定它的開模方向和分型（xíng）線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑（huá）塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密（mì）塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選（xuǎn）擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀（guān）和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不（bú）會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產品開啟時（shí）間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問（wèn）題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度並減少變形。