為了減少量產時的（de）時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫（wēn）度（dù）是否適合於加工（gōng）之原料。 

3、調（diào）整壓力及射（shè）出量，但（dàn）是不（bú）可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條（tiáo）件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要（yào）等30分（fèn）鍾以上。可利用（yòng）這段時間來（lái）查看成品可能發生的問題。 

5、螺（luó）杆前進的時間不（bú）可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時（shí）螺杆前進時間亦需酌予增加以便（biàn）壓實成品。 

6、合理調（diào）整減低（dī）總加工周（zhōu）期。 

7、把（bǎ）新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別（bié）放置（zhì），以便測（cè）試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其（qí）重（chóng）要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸有增（zēng）加或減（jiǎn）少的趨勢而顯示（shì）機（jī）器加工條（tiáo）件仍在變（biàn）化，如不良的溫（wēn）度控（kòng）製或油（yóu）壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之（zhī）條件亦正（zhèng）常（cháng），則需觀察是否每模穴之成品其（qí）質量都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或（huò）大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑模具之尺寸是否正確。