不管是任何的（de）物件都有一定的使用壽命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模（mó）具便會失（shī）效需要開模（mó）生產（chǎn）新的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多（duō）種因（yīn）素的影響，隻有完完全全了解了這些因（yīn）素（sù）的注塑模具（jù）廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑（sù）模具壽命的第一點因素（sù）是溶（róng）蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合（hé）金、鎂（měi）合金（jīn）和（hé）銅合金（jīn），也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模（mó）。當模具硬度較高時，則（zé）抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此（cǐ），一（yī）方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同（tóng）時，要確保模具（jù）投產前和製（zhì）造中的內因不（bú）發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型（xíng）麵（miàn）上的（de）劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外要求所（suǒ）使用（yòng）的（de）模具材料的強度高、塑性（xìng）好、衝（chōng）擊韌性和斷裂韌性均好。  

了（le）解了這三大影響注塑模具使用壽命的因素（sù）之後，深圳夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素（sù）帶來（lái）的影（yǐng）響，做出品質更好的模具，不僅大（dà）大提高了生產的效率，也更（gèng）好的節約了企業的生產成本。