注（zhù）塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的（de）現象稱為（wéi）噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻（què）的塑料會影（yǐng）響注塑的順利進行(堵（dǔ）塞澆（jiāo）口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料（liào），極容易產（chǎn）生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具（jù）時產生噴嘴流延（yán）現（xiàn）象的原因及改善（shàn）方法有哪些？

下麵是導致（zhì）噴嘴流延的原因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料（liào）溫（wēn）度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過（guò）高

3、抽膠量不（bú）足

4、噴嘴孔徑過大（dà）或噴嘴結（jié）構不當（dāng）

5、塑料（liào）黏度過（guò）低

6、接觸式注塑成型方式

改（gǎi）善（shàn）方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增（zēng）大抽膠量(熔前（qián）或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴（zuǐ）或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移動式（shì）注塑成型