1、可能原因：

模腔膠料不足，引起（qǐ）收縮：

①填充入料（liào）不足（zú）或加料量不（bú）夠

②澆口位置不當或（huò）澆口不（bú）對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不（bú）均勻，在厚（hòu）壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行（háng）調節（jiē）校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口（kǒu）尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加（jiā）注（zhù）射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調（diào）節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置（zhì）太短 

③保壓時間設（shè）置太短 

④冷卻時（shí）間設置太短

解決方法:進行調（diào）節校（xiào）正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值（zhí） 

④增（zēng）加冷卻時間設定值

3、可能原（yuán）因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有（yǒu）局（jú）部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒（tǒng）的（de）溫度設定值 

②降低模溫（wēn），調節冷卻係統（tǒng）進（jìn）水閘閥（fá） 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可（kě）能原因（yīn）：料溫太低或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫（wēn）度，檢（jiǎn）驗塑化膠料的程度。