模具設計（jì）的內容與步（bù）驟

在實際的設計過程中,根（gēn）據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所（suǒ）不同,並（bìng）非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正（zhèng）,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處（chù）的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的合理性和均勻性、成型收縮（suō）率等)進行確認,了解注塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結（jié）構的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲（xiāng）塊結構的（de）模（mó）架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸