塑胶注塑浇注系统的设计原则和要点
1、浇口、凝料去除容易原则
应尽量将浇口设置于隐蔽部位,确保浇口修整、去（qù）除方便,切除后在（zài）制品留下痕（hén）迹最小,同时料道（dào）的凝料脱（tuō）出方便（biàn）可靠。
2、注塑压力（lì）平衡原则
根据制品的大小、形状、壁厚、技术要（yào）求、分型面、塑料的成型特性等综合因（yīn）素,合理设（shè）计浇注系统。首先正确选择模腔的数量与布（bù）局,尽可（kě）能采（cǎi）用平衡式;正确选择浇口（kǒu）形式数量和位置及分流料道设计。尽量使型腔中熔体在相同的压力和温度的条件下迅速地充模,避免短（duǎn）射、成型周期延长等问题存在。
3、应（yīng）遵循体积最小（xiǎo）原则
①浇注系统的设（shè）计应使（shǐ）模具设计型腔排列（liè）尽可能紧凑,使模具外形尺寸尽可能小（xiǎo）
②浇（jiāo）口数量应最小,浇注系统流道截面应最小损失
③主流道（dào）、分流道长度尽（jìn）可能（néng）短,并尽量减少弯折,以降低（dī）熔体压（yā）力损失和减少热量
④使凝料浪费最小,这样可缩短成型周期（qī）,提高成型效率,降低成本、提高制（zhì）品质量

4、保证（zhèng）塑件外观质量,避免制品出现成型缺陷
选择进料（liào）口位置与形式时（shí）,要（yào）结合制（zhì）品的形状和技术要求来确（què）定;应防（fáng）止（zhǐ）制品出现填充不足、缩痕、飞边;应考虑熔接痕位置影响塑件强度,防（fáng）止出现塑件变形、翘曲等缺陷,影响到塑件的美观（guān）和使用
5、模具排气良好原则
浇注系统（tǒng）应能顺利地引导熔（róng）体充满型腔,使型腔内的气体能顺（shùn）利地排出
6、浇注系统的设计要点（diǎn）
①避免料流直冲型芯或（huò）嵌件,以防型芯（xīn）产生弯曲或折断以及嵌件（jiàn）变形和位移。
②浇注系统在分型面上的（de）投影面积应（yīng）尽量小,以减小所需锁模力。
③浇注系统的位（wèi）置应尽量与模具的轴线对称,尽可能使主流道与模板中心重合。
④设计多腔（qiāng）模具时,应使各模型腔的容积不致相（xiàng）差（chà）太多,否则难以保证质量。型腔越多,制品精度越低,同时要根据制品批（pī）量和精度（dù）要求,结（jié）合考虑模具成本,设计型腔数。
⑤浇注系统的设计不影响自动化生产,若模具采（cǎi）用自动化生产,则浇（jiāo）注系统凝料应（yīng）能自动脱落。
⑥浇注（zhù）系统（tǒng）的主流道需要单独冷（lěng）却。