注塑模具澆口（kǒu）設置要考慮優化熔接痕（hén）

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上（shàng）的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會（huì）不可避免（miǎn）地產生熔接痕。

熔（róng）接痕形成的一個主要原因是熔（róng）料注射成型時（shí）,由（yóu）於冷卻速度較快,使得兩（liǎng）股

料流前沿相遇時溫度較（jiào）低,造成聚合物（wù）分（fèn）子鏈在沒有完全擴散（sàn）的情況（kuàng）下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝（níng）固後即形成熔接痕就澆口（kǒu）數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的（de）

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕（hén）所處的位置。澆口位置（zhì）設置,要考慮（lǜ）使成型製品的熔接痕所處的位（wèi）置不

以上澆口

影響製品的外觀和（hé）使用（yòng）要求,即塑件在使用中承（chéng）受彎曲載荷和衝擊載荷的部位（wèi）,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔（róng）接痕方（fāng）位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注（zhù）射成型後,塑件的熔（róng）接痕與小線,使塑件（jiàn）的（de）強度大大削弱。