注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係統的設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人（rén）員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注（zhù）係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆（jiāo）口的位置及尺寸、流道截麵設計（jì）不當,製品出現成型缺陷（xiàn）等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增（zēng）加（jiā）模具的設（shè）計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法（fǎ）修改隻（zhī）能報廢,需要重新（xīn）

設計、製造模具CAE技術（shù）可以在模具加工前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題（tí）,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進（jìn）行分析,直至（zhì）滿意為止。因（yīn）此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優（yōu）化模（mó）具設計有極大的作（zuò）用通過模流分析能避（bì）免澆注係統設計存在的問（wèn）題,較準確地預（yù）測

塑料熔體在型腔中（zhōng）的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的（de）應力分布、分子和纖維取（qǔ）向分布、製

品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況,以便設計時能（néng）盡（jìn）早發現問題,及時修（xiū）改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項（xiàng）目順利成功,現（xiàn）代模具的設（shè）計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶（hù）要求模具供（gòng）應商利用模流（liú）分析技術,提供（gòng）模（mó）具（jù）的澆注係統的分析報告（gào）,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。