目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注（zhù）塑過程中，易出（chū）現熔接痕、氣痕（hén）、變形等缺陷（xiàn），高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下（xià）麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

高光無（wú）痕（hén）注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計十大要素

一、高光無痕注塑的原理

1.溫（wēn）度較高（gāo）

模具成型對（duì）溫度（dù）要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高（gāo）的（de）模溫下保壓成（chéng）型有利於消除熔接線（xiàn）、流（liú）痕、產品（pǐn）內應力等缺陷。因（yīn）此模具在工作時需進行（háng）加熱處理，為（wéi）了防止熱量損失，通常都（dōu）會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡麵2級或更高)

高光模具（jù）生產出的產品可（kě）以直接用於裝機(裝配)，無需做（zuò）任何表麵處理。因此它對模具（jù）鋼材及（jí）塑膠材料的要求都很（hěn）高。

3.熱流道係統的（de）熱噴咀較（jiào）多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣（qì）道（dào），通過（guò）電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現（xiàn）分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方（fāng）式是通過特定的溫控機在（zài）注塑過程中給模（mó）具輸（shū）入蒸氣(熱水（shuǐ）)，從而使模具快（kuài）速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模（mó）具，使模具快速降溫。電加熱（rè）的方式與水加（jiā）熱溫控機，在（zài）原理上是一樣（yàng）的（de），就是熱源不一樣，電加熱是二次（cì）能源，水（shuǐ）加熱是三次能源，按（àn）原理來說電加熱（rè）能源損耗（hào）少（shǎo），利用率高、節能（néng）效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

二、模具材（cái）料

1.產品表麵普通要求（qiú）的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要（yào）求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後（hòu）淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工（gōng）或（huò）改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯（cuò）的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔（kǒng）徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接法);管件（jiàn）材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一（yī）出，分流口最好是做（zuò）在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱（rè）能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產（chǎn）品（pǐn）麵一般（bān）選用5-6mm;選大了對模（mó）具升（shēng）溫時間有影響，選小了對模具的強度有（yǒu）影響。水道平行產品麵須要（yào）平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶（ǒu）應設計在兩（liǎng）水道中間，深度在50mm以（yǐ）上，最大不超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模（mó）具PT100是一配一的，保（bǎo）持它的準確度，必須把它插（chā）到模具（jù）型腔模仁（rén）內，並加（jiā）以固定。用引線連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作（zuò）側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破裂湯（tāng）傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴（zuǐ）設計

模具進出水嘴處采用分流板設計（jì），水熱模具溫控機係統隻有一進（jìn）一出接口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目（mù）的。且波紋管外表用隔熱（rè）膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不（bú）漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻（què）水道的排布比較（jiào）講究(水熱模具水道是共用的)，好的水（shuǐ）道排布不（bú）僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也（yě）起（qǐ）到重要（yào）作用。高光（guāng）模具的水道（dào）不僅要均勻（yún）而且必須要充（chōng）分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時（shí），采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密（mì）封圈，這樣可防止模具（jù）長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光（guāng）模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋（wén）管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管（guǎn），以防止高（gāo）溫高壓下水（shuǐ）管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采用環形運（yùn）水;對於長條形（xíng）產品采用（yòng）平行運水水道。對於高度落差大（dà）的產品采用水井形式（shì）;對於（yú）異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。