注塑（sù）件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不合（hé）理、澆口截麵過（guò）小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品（pǐn）結構不合理(加強（qiáng）進古過（guò）高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調（diào）整射料（liào）缸（gāng）溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆向前時間;增加注（zhù）塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損（sǔn）失過大;根據實（shí）際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適（shì）當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。