一、中國模（mó）具材（cái）料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種（zhǒng）規格，都有較大（dà）差距（jù）。以汽車模具為例（lì），中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性（xìng）能等方（fāng）麵提出了（le）更高、更新（xīn）的要求，如高（gāo）標準模具鋼（gāng）用戶要求材料有非常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品（pǐn）種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的原因，和國際先進水平還有一定的（de）差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口（kǒu）。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含（hán）塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等各（gè）種不同強度（dù）和表（biǎo）麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如（rú）果要求每（měi）一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具（jù）的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失（shī）效，即（jí）要求模具不得（dé）整（zhěng）體開裂。其次，模具用（yòng）戶（hù）要求生產出的（de）第一件與最後一件汽車零部件具有相（xiàng）同的物理性能、外觀以（yǐ）及尺（chǐ）寸公差，因而模具材料（liào）必須保證足夠（gòu）的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京）有限公司總經理馮英育認（rèn）為，隨著（zhe）汽車輕（qīng）量化的發展，壓鑄件的生（shēng）產趨於采用更高壓力、更加自動化（huà）的壓（yā）鑄機來生產，因此，模（mó）具的工（gōng）況條件（jiàn）更加惡（è）化，這就要求模（mó）具材料同時具有（yǒu）優異的紅硬性（高溫（wēn）屈服強度）和延展性（可塑性）。模（mó）具鋼成為困擾（rǎo）模具製（zhì）造商的一個問題，特別是對於那些大中型模具的製造（zào）商們。例（lì）如大模塊的模具（jù）鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求（qiú）非常緊（jǐn）的項目，因此（cǐ）模具製造商（shāng）不得不采用成本較高（gāo）的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵（miàn）對剛崛起的龐（páng）大市場，目前國產模具鋼還不能全（quán）部滿足國內模（mó）具行（háng）業的（de）需（xū）求，主要表現在以下幾（jǐ）個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量（liàng）差。
　　
　　比如國產的通用性模具（jù）鋼h13、d2、ld等（děng）品種內在質量均能達到（dào）美（měi）國模具鋼通用標準astma681，屬國際一（yī）般水平，基本上能滿足國內外（wài）一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製（zhì）、高質量長壽命要求等，目前還（hái）無法滿足。如冷作模具鋼要求在低（dī）溫條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開（kāi）裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕（shí）、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能（néng）等。據國內外塑（sù）料模（mó）具（jù）技術比較顯示（shì），國外的淬火鋼（gāng）模（mó）具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內（nèi）也隻有國外（wài）的一（yī）半。鋼材（cái）質（zhì）量是造成這一（yī）狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年（nián）來，國外一些著名模具（jù）鋼生產企業研製開發了（le）許多模具鋼新品，如高（gāo）強韌性模具（jù）鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷（lěng）作模具鋼等，這（zhè）些高性能（néng）模具鋼成了當前國際模具市場的典型品（pǐn）牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新（xīn）品較少（shǎo），模具鋼（gāng）新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占（zhàn）模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而（ér）美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具（jù）鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模（mó）具鋼就有6個定型通（tōng）用品種，是國產模具（jù）鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突（tū）圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技（jì）術裝（zhuāng）備創新升級是必由之路。那麽，中國模（mó）具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先（xiān）要提高冶（yě）金質量，采用先（xiān）進的設備和技術，采用（yòng）先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨（jìng）度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊（kuài）、扁（biǎn）鋼（gāng）、方鋼、板（bǎn）材（cái）等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內（nèi）新型模具（jù）鋼種（zhǒng）類繁多，但研製新（xīn）型模（mó）具鋼的空間仍然很（hěn）大，況且有些新鋼種性能有待改（gǎi）進。如鋁合金大型鑄件日漸（jiàn）增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又（yòu）如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的（de）陶瓷、耐火磚模具鋼也（yě）是一個急（jí）需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具（jù）鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用於農業（yè）、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈（dēng）具（jù）、家用電（diàn）器等，需求量大（dà）、質量要求高，與（yǔ）之相應塑料模具（jù）鋼需求量急速增加，對（duì）鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處（chù）理技術的（de）創新和應（yīng）用。表麵處理能在保持模具原有（yǒu）成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主（zhǔ）要是耐磨性（xìng）、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽（shòu）命（mìng），拓寬了（le）模（mó）具鋼應用範圍，還可（kě）以價（jià）格低的模（mó）具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的（de）重視。我國應大力（lì）采用先進設備和（hé）技術，以期多種類、高質量的表麵（miàn）處理在模具上廣泛應（yīng）用（yòng）。
　　
　　對於國產鋼材的供（gòng）應商來說，應該加快高質量鋼（gāng）材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降（jiàng）低，才具備與進口鋼材競爭的更（gèng）大（dà）優勢，更好地服務於國內模具製造商。