模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據（jù）統計，工業零件粗加工的（de）75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種（zhǒng）類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱（rè）固性塑（sù）料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具（jù）分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口（kǒu）、點水口、熱（rè）水口
　　
　　1.3、注塑模具結（jié）構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與（yǔ）產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係統：熔融塑膠（jiāo）從（cóng）噴嘴引向型腔的流（liú）道，可分為：主（zhǔ）流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前（qián）、後模合模時的相對位置，一般有導柱（zhù）、導套，必要的情況上，頂出部分也（yě）需導柱、導套定（dìng）位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的（de）有：頂（dǐng）針、頂板、司（sī）筒（tǒng）等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係（xì）統：為滿足（zú）注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向（xiàng）抽芯：當膠件存在倒扣即與（yǔ）脫（tuō）模（mó）方向不一致的結（jié）構時就得使用行位（wèi），常（cháng）見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成（chéng）形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排（pái）除型（xíng）腔中的（de）空氣和成型過程中（zhōng）產生的氣體，常在分型麵設置排（pái）氣槽。設置排氣（qì）槽（cáo）的（de）原則是，在不影響（xiǎng）溢料及披鋒時，應盡（jìn）可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用（yòng）成型零（líng）部件間隙排氣。