1、加工（gōng）企業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工（gōng）藝參（cān）數、產品（pǐn）所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產（chǎn）效率。

2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部（bù）件進（jìn）行（háng）重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂（dǐng）針、導柱的（de）潤滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模（mó）具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對（duì）流（liú）道的清理應引起重視;對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現（xiàn）問題，采取應對措施。

4、要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的（de）表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完（wán）成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取（qǔ）不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及（jí）其他（tā）沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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