在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出（chū）機（jī）構，其脫模工作一般都是一次性完成的（de）。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫（tuō）模動作才能（néng）使塑件脫落。脫模困難主要（yào）是（shì）因為澆（jiāo）口或塑件（jiàn）緊縮在模具內（nèi）。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構（gòu）不合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆（sōng）解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高（gāo）度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時（shí） ，存（cún）在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具（jù）的插（chā）件表麵形成（chéng）塗層（céng），可明顯的降低這（zhè）些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的（de）脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物使（shǐ）得機（jī）器/工具維（wéi）修（xiū）停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和（hé）作用，減（jiǎn）少浪費（fèi）。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！