色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成（chéng）批報廢的情況（kuàng）並不小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（mǔ）（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製（zhì）技術同時也是注塑（sù）中公認較難掌握技（jì）術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色（sè）差（chà）的控製。

1、消除注塑（sù）機及模具因（yīn）素的影響

要選擇與（yǔ）注塑（sù）產（chǎn）品容量相當（dāng）的注塑機，如（rú）果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模（mó）具澆注係（xì）統、排氣槽（cáo）等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機及模具問（wèn）題才可以（yǐ）組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色（sè）母（mǔ）的影響

控製原材（cái）料（liào）是（shì）徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在（zài）生（shēng）產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料（liào）、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要（yào）在（zài）本次中（zhōng）比較，如果顏色相差不大（dà），可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將色母重新（xīn）混合後再（zài）使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時（shí），我們還需重點檢驗（yàn）原料樹（shù）脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我們建議廠家進行調換。

3、消除（chú）色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可（kě）采取原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的（de）方法解決。對於添加（jiā）色（sè）粉（fěn）生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

生產中常（cháng）常（cháng）會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控（kòng）長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生（shēng）色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製（zhì）部分失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現（xiàn）加（jiā）熱部分損壞或失控（kòng）時及（jí）時更換維修，以（yǐ）減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑（sù）工藝調整時的（de）影響（xiǎng）

非色差（chà）原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母加（jiā）入量，調整（zhěng）同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免（miǎn）使用高注（zhù）射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的（de）注塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱分解等因素造成（chéng）的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的（de）加（jiā）熱部分（fèn）。

6、掌握料筒溫度（dù）、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色（sè）隨溫度（dù）、色母量（liàng）變化（huà）的趨（qū）勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母量的改變，其產品（pǐn）顏（yán）色變化規律是（shì）不同的。可通過試色過程（chéng）來確定其變化規律。

除非已（yǐ）知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地（dì）調好色差，尤其是在（zài）采用新（xīn）色母生產的調色時。

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