1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部（bù）形狀（zhuàng）是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2.精度和表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於（yú）提高效（xiào）率（lǜ）和降低成本（běn）是很必要的（de），目（mù）前，注塑模具的使（shǐ）用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此（cǐ），應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的情（qíng）況下，都（dōu）是在其（qí）它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製（zhì）造（zào）完（wán）成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地（dì）設計、異地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模（mó）具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家，這樣就造成了產品（pǐn）的設計（jì）、模具設計製造和製品（pǐn）的生（shēng）產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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