經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在（zài）仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造（zào）經驗和先進的加（jiā）工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利（lì）用格力強大的工業設備和技（jì）術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金（jīn）屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和（hé）壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度（dù）高，由（yóu）CAD數字模型（xíng）直接製成原型，加工速度（dù）40-60CM⊃3;/H，產品生（shēng）產（chǎn）周期（qī）短，無需切削工具與模具。主要用於加工（gōng）結（jié）構外形複（fù）雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本（běn）的同時，使CAD數字模型更加直（zhí）觀，可聯機操作，可（kě）遠（yuǎn）程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它（tā）使用激（jī）光作為能量源來（lái）燒結粉末材料以製（zhì）造出實體模型（xíng）。與其他（tā）增材製造技術如熔融沉積成（chéng）型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強度、高精度的特點（diǎn）。

3、DMLS

直（zhí）接金屬激光燒結成（chéng）型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術（shù）使用高能（néng）量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並（bìng）自動（dòng）地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體（tǐ）零件。結構件致密度可達99％以（yǐ）上，接近鍛造的材料（liào）胚體，避（bì）免了采用銑（xǐ）削和放電（diàn）加工，為設計（jì）提供了更寬（kuān）的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕（hén）高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸（zhēng）汽將模具表麵快速升溫，令成型模（mó）腔表麵溫度達（dá）到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模（mó）具表麵（miàn）溫度急速下降，從而改變塑料產品（pǐn）表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注（zhù）塑成（chéng）型工藝相比，能大大改善產品表麵光（guāng）澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔（fǔ）-電鍍技術

在注塑模（mó）具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術（shù），以及電鍍與非電（diàn）鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後（hòu）裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術（shù）

采用行業前端（duān）的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態（tài）等方麵的分析，提供從產品設計（jì）、結構優化、工藝分析（xī）、生產、裝配到產品測試的（de）全流程解決方案及服務實施。

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