當前，整（zhěng）個工業生產的發（fā）展特點是產品品種多、更新（xīn）快、市場（chǎng）競爭（zhēng）激（jī）烈。為了適應用戶對模具製造（zào）的短交貨期、高精度、低成本的迫（pò）切（qiē）要求，模具必然會有（yǒu）如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計（jì）算器輔（fǔ）助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業（yè），使模（mó）具結構更（gèng）趨（qū）科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發（fā）時間；

（3）多功能複合（hé）模具將進一步發（fā）展（zhǎn）；

（4）多色和多材（cái）質塑料成（chéng）型模具也將有（yǒu）較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後（hòu）在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術（shù）的發（fā）展，熱流道模具在塑料模具中的比例將（jiāng）逐步提高。由於采用熱流道技（jì）術的模具可以提高製件的生產（chǎn）率（lǜ）和質量，並能大幅度節約製件的原材（cái）料，因此，熱流道技術在國外發展（zhǎn）很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料（liào）成型（xíng）工藝的不斷改（gǎi）進與發展，氣輔（fǔ）模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精（jīng）度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種（zhǒng），為了能夠達到這些精（jīng）度（dù），將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以（yǐ）及注射壓縮成型（xíng）工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型（xíng）收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具要求剛性好、耐（nài）壓高（gāo），特別是精（jīng）密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內（nèi）在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易（yì）於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高（gāo）製件生（shēng）產率，從（cóng）而（ér）大幅度降低成本（běn）。

（7）隨著車輛和電（diàn）機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出（chū）越來越高的要求。

（8）隨著以塑代（dài）鋼、以塑代木（mù）的進一步發展，塑（sù）料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程（chéng）度（dù）和精密（mì）的不斷提高，對塑料模（mó）的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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