激光焊修複模具，無疑是近（jìn）年來新興起的技術，但是在國（guó）內許多廠商對此尚無深入認識（shí），以為（wéi）激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激光焊來解決，專家認為這是對激光焊的膚淺認識（shí）。

首先（xiān），激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激光種（zhǒng）類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能（néng）量在0.005秒內可（kě）以集中在直徑隻有（yǒu）0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以（yǐ），激光焊很容易控製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地（dì）方在焊（hàn）接時溫（wēn）度隻（zhī）有50℃左右，對於如修補量隻（zhī）有0.01mm左右的模具修複是輕易而（ér）舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪（fěi）夷所思的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積（jī）的焊接，雖然將激光光斑以（yǐ）及能量加大，但是（shì），激光束的發射會引起焊（hàn）渣巨大的反濺，效果適得其反。

激光焊修複模（mó）具的優點，除了能量集中（zhōng）而（ér）發熱（rè）低外，通過激光的不斷照射，可以使到焊料充分熔（róng）化，可以消除（chú）沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有衝量，焊接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊料和母（mǔ）材（cái）的接觸產生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態（tài）下（xià）的焊料容易產生沙眼，以（yǐ）及容易（yì）造成塌（tā）角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊料及母材的形式，熱變形沒有氬焊這麽大，但（dàn）是容易產生脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於以下場合（hé）：

1.精密模具在加（jiā）工過程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊（hàn）堆高一定量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程（chéng）中產（chǎn）生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接（jiē）可以（yǐ）進（jìn）行（háng）局部小範圍修複；

3.模具在注塑過（guò）程中，上下模不斷（duàn）運動造成（chéng）局部損耗，必須進行修（xiū）複；

4.模具廠家（jiā）在生產產品過程中（zhōng），需要對產（chǎn）品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接（jiē）方法，可以有效地控製生產（chǎn）成（chéng）本，並且（qiě）提高了（le）工（gōng）作效率。