每個注塑產品在開始設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽（chōu）芯（xīn）滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成（chéng）與開模方（fāng）向一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫（tuō）模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫（tuō）模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材（cái）料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當（dāng）壁厚（hòu）超（chāo）過4mm時（shí）,將（jiāng）引（yǐn）起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可（kě）增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型腔應力集中,導致型（xíng）腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的（de）電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比（bǐ）大於（yú）2時,應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不（bú）能順利（lì）脫模時,應設計抽芯滑（huá）塊機（jī）構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮（suō）水等（děng）缺陷,並增（zēng）加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特（tè）殊（shū）要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋的方向改為（wéi）開模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌（rèn）性（xìng）,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於（yú）0.5mm,且保（bǎo）持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺（luó）紋（wén）孔（kǒng）(軸),滿足各種特（tè）殊需（xū）求（qiú）。同時會（huì）增（zēng）加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌（qiàn）件（jiàn）周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時（shí）共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命（mìng）,再是（shì）多考濾加圓角,增加（jiā）強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。

焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊（hàn）、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。