製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合（hé）流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉 1-3 型腔內（nèi）殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用（yòng）一個澆口，沒有使材料從（cóng）2個方向合（hé）流的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不顯眼或（huò）看起來順眼的位置。 

2-2 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空（kōng）氣被封閉而產生熔結痕的現象（xiàng）非常（cháng）多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結（jié）痕的地方發（fā）生在製（zhì）品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。 

解決方（fāng）法： 

3-1 即時：提高射出（chū）速度（dù），提高模具溫度，提（tí）高料（liào）筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的（de）：增加氣體逸出（chū）槽。 

3-3 長（zhǎng）期的：改變澆口的位置（zhì）。 產生波流紋的原（yuán）因 

1－1 因開始冷卻（què）固化的樹脂進（jìn）入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相（xiàng）關聯的知識（shí）： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入（rù）模腔，一同（tóng）模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製（zhì）品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋。 

解決的方（fāng）法 

3－1 即時：提高料筒溫（wēn）度，提高模（mó）具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的（de）材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯形成波（bō）流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。 

產生糊斑的（de）原因 

1－1 空氣（qì）溢（yì）出（chū）不充分（fèn） 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮（suō）成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會（huì）造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節） 

解（jiě）決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加（jiā）空（kōng）氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結（jié）構