在注（zhù）射生產（chǎn）中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻時間約占（zhàn）整個注射生產周期的（de）80%。冷卻（què）不良常常導致（zhì）製品翹曲變形或（huò）產（chǎn）生表（biǎo）麵缺陷，影響（xiǎng）製（zhì）品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保（bǎo）壓和冷卻時（shí）間，可（kě）提高產品質量和生產率。

製（zhì）件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的（de）這一段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充分固化，具有（yǒu）一定（dìng）強度和剛性為（wéi）準，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型（xíng），它的（de）冷（lěng）卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及（jí）注塑模具溫度而異。要在所有的場合下（xià）能百（bǎi）分之百正確地計算出冷（lěng）卻時（shí）間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定（dìng）的基礎上進行計算的公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而（ér）異。

目前，通常以下列三種標（biāo）準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁（bì）最厚部位中心層的溫度（dù），冷卻到該塑（sù）料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間（jiān）；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定製品的（de）出模（mó）溫度所要的時間（jiān）；

③結晶性（xìng）塑料成（chéng）型件壁的最厚部分中心層溫度（dù），冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時（shí）間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注（zhù）塑模具內，並把熱量傳（chuán）遞給注塑模（mó）具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密（mì）接（jiē）觸，不因冷（lěng）卻收縮而分離，熔體與模壁間的（de）熱傳遞和流動無任何阻力，熔（róng）料與模壁接觸的瞬間其溫度已變（biàn）得相同。即當塑料充入模（mó）腔後（hòu），製件表麵溫度即等（děng）於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注（zhù）塑模（mó）具表麵的（de）熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫（wēn）過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱（rè）應力對製（zhì）件變形的（de）影響可以忽略，製（zhì）件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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