1.最多的發生在模具（jù）冷卻水管的接頭（tóu）處，如發現漏水（shuǐ），應（yīng）在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈（quān）會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導（dǎo）致漏水。有的防水圈安裝不良也（yě）會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻（què）水孔（kǒng）的孔壁破損。試用新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差（chà）或後加工造成（chéng）孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能（néng）再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢（gòu），阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔（kǒng）直徑小0.5mm的鋼棍，用錘（chuí）子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入（rù）模具內的冷卻水管（guǎn），應分解（jiě）模（mó）具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵（bèng）向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡（xiàng）膠、軟（ruǎn）木等彈性材（cái）料以機械緊（jǐn）固的方法堵（dǔ）塞（sāi），還可試用常溫固化型矽膠（jiāo）作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和（hé）減壓泵與（yǔ）利用。加熱管是有效（xiào）的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用（yòng）減（jiǎn）壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻（què）水泄（xiè）漏的（de）方法。

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