一般的衝（chōng）壓模具都是（shì）由：

上下托板、上（shàng）下墊（diàn）腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架（jià）模、落料等作用。

上、下模板：上（shàng）、下（xià）模板起固定刀口、入塊、入子（zǐ）、頂（dǐng）料銷等作用，外定位（wèi）、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也（yě）是固定在下模板上的，下模板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接（jiē）割在模板（bǎn）上（shàng）的，即在模板上直接挖刀口（kǒu），這樣做的話如果刀口缺了、打崩（bēng）了、磨損了、有毛邊就不好修模；還（hái）有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個（gè）入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證（zhèng）和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內（nèi），最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到（dào）。太多會把產品打出（chū）印子(模印)。

上、下墊板（bǎn）：墊板（bǎn）一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上（shàng）下墊板厚（hòu）度都不一（yī）樣，看衝裁（cái）力，如（rú）果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較（jiào）多的話，就要適當做（zuò）厚（hòu）一點，一般17～20mm左右。下墊（diàn）板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣孔等。

上（shàng）、下（xià）夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝（chōng）頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材（cái）料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不（bú）行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板（bǎn）裏麵去，把夾板（bǎn）拉壞。所以（yǐ）設（shè）計衝壓模具，要從（cóng）所要總裁的工件的衝裁工藝來（lái）考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完（wán）的工件（jiàn）毛（máo）刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料（liào）板必須使用硬（yìng）料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打（dǎ）合銷然後鎖在一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料（liào）板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一（yī）般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉（lā）毛（máo）、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉（lā）出脫料板（bǎn）等，所（suǒ）以必（bì）須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當（dāng）放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵（miàn）一節同樣是單（dān）邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是（shì）根據（jù）衝孔的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫（tuō）料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用（yòng）來（lái）把多（duō）餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎（wān）衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝頭、打凸（tū）包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模（mó）凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框（kuàng）口的意思。比如：挖刀口（kǒu）、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具（jù）中，是指硬度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比較低（dī）的模具（jù）鋼（gāng），如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在（zài）上麵敲一下，就能敲出個（gè）坑出來，這種材料很軟（ruǎn）、所以習慣稱為“軟（ruǎn）料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝（chōng）壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具（jù）中，是指硬（yìng）度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模（mó）具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼（gāng）)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有（yǒu）可能就被你搞（gǎo）崩掉（diào）一（yī）塊，55)，一般用來做衝壓模（mó）具的刀口、衝（chōng）頭或其它要求硬（yìng）度（dù）較高（gāo）的零件。

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