首先要了解為什麽會出現脫模困難的（de）問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具（jù）光潔度不高。

由於脫（tuō）模斜度不足而造成的故障非常常見,在（zài）進行製（zhì）品設計時,必（bì）須在圖麵（miàn）上標明（míng）脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合（hé）也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼（tiē）緊,脫模就變得困難

3.為了順利使（shǐ）製品脫離模具,通才使用含有矽油（yóu）的（de）脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很（hěn）薄地塗一層。如果噴塗太厚想（xiǎng）擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗（tú）布在模具上的脫模劑附在製（zhì）品上想擦去是相當地困難的。

根據以（yǐ）上根本原因,想出解（jiě）決辦法:

1.即（jí）時:下降射出壓力,縮短保壓時間（jiān）,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度（dù）

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製（zhì）品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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