注塑（sù）製品銀紋，包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分（fèn）解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原（yuán）因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺杆設（shè）計不（bú）當，造成個（gè）解或容易帶進空（kōng）氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理（lǐ）都會造成受（shòu）熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻（què）通路漏水（shuǐ）進入型腔。

3.塑料（liào）方麵（miàn）：

(1)塑料濕（shī）度大，添加再生料比例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進（jìn）行幹燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中（zhōng）添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加（jiā）工方麵（miàn）：

(1)設置溫度、壓力（lì）、速度、背壓、熔膠馬達（dá）轉速過高造成分解，或壓力（lì）、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能（néng）獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速（sù）度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過（guò）長時融料在（zài）料筒內受熱（rè）過長而出現分解。

(3)料量不足，加（jiā）料（liào）緩衝墊（diàn）過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡（pào）的（de）生（shēng）成。

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