（一）滲碳 不同材質的模具一般采（cǎi）用不同的熱（rè）處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠（jǐ）壓加工型（xíng）腔的塑（sù）料模具一般都采用滲（shèn）碳處理方法，它具有滲速快、滲層（céng）深、滲層的成分梯（tī）度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後（hòu），其表（biǎo）麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫（wēn）回火處（chù）理後，硬度（dù）變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而（ér）延長了模具的使用時間。但是，滲碳（tàn）時（shí）如果晶粒粗大，會出現滲層脆（cuì）化，模具表麵剝離的（de）情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進（jìn）行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高（gāo）的這類塑料模具不（bú）適合采用（yòng）滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳（tàn）效率高，碳（tàn）濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹（xiá）縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑（sù）料模和衝（chōng）模中的應用較多（duō）。

（二）滲氮 滲氮是在特定（dìng）溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強（qiáng）度及耐蝕性（xìng）能都（dōu）大大（dà）提高，且（qiě）由於滲（shèn）碳處理後的模具（jù）。滲（shèn）氮與滲碳不同，它是在較低溫度（dù）下進（jìn）行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具（jù）。模具（jù）的滲碳工藝（yì）常見的（de）有液體（tǐ）滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離（lí）子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製（zhì）氮化組織、降低滲氮層的（de）表麵脆性、滲層硬度分（fèn）布（bù）平（píng）緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優（yōu）點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表（biǎo）麵有小孔（kǒng）或溝槽的（de）區域強化效果不好，對一些形狀複雜（zá）的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲（shèn） 碳氮（dàn）共滲是將工件表（biǎo）麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成（chéng）碳氮共（gòng）滲層的方法，使用這（zhè）個方法（fǎ）模具變形小、滲（shèn）速（sù）快、成本低，經過這種方法處（chù）理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐（nài）擦傷（shāng）能力（lì）都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生（shēng）變形，因此不適用於精密塑料模（mó）具。

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