注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造（zào）成的（de）變形的表現。所（suǒ）以從（cóng）根本上說（shuō），模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度（dù）、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻（yún），澆注係（xì）統要使料（liào）流對稱避免（miǎn）因流（liú）動方向、收縮率（lǜ）不同而造（zào）成（chéng）翹曲，適當加粗（cū）較難成型部份的（de）分流道、主流道（dào），盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

(4)排氣要（yào）良好。

(5)增加製（zhì）件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶（jīng）型塑（sù）料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低（dī），收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太（tài）快會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形（xíng）。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

(4)必要時可（kě）對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發（fā）及生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內（nèi）外客（kè）戶的一（yī）致（zhì）好評。可以通過我們公司官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模（mó）具開模。