注塑成型過（guò）程中，製（zhì）品收縮（suō）凹陷是比較常見的（de）現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回（huí）流而出現收縮，太小時阻力大料量不足（zú）出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊（biān）也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻，保證收（shōu）縮一（yī）致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各部份的（de）溫度一致（zhì）。

(3)澆注係統要保（bǎo）證通暢，阻力（lì）不能過大，如主流道、分流道、澆口的（de）尺寸（cùn）要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井（jǐng）容（róng）積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料（liào）比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要（yào）適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前（qián）爐溫度，對流動性差的（de）塑（sù）料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮壓力、速度、背（bèi）壓過（guò）大、時（shí）間過長造成飛邊（biān）而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊（diàn）過大時消耗（hào）注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對（duì）於不（bú）要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出（chū）的製件，及早出模（mó），讓其在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，可以（yǐ）使（shǐ）收縮凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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