正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度所決定（dìng）。但經常（cháng）也會因為一些其（qí）他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑（sù）料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充（chōng）分，特別是厚（hòu）壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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