（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模（mó）具工件的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情（qíng）況下，導向機構（gòu）的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模（mó）具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有（yǒu）較（jiào）大的影響，而（ér）且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配（pèi）合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙（xì）值；反（fǎn）之（zhī）則可適（shì）當加大間隙，宜（yí）提高模具壽命（mìng）。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材（cái）料

實際生產中，由於外（wài）壓零件的原材料厚度公差超標（biāo）、材料性能（néng）波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等（děng），會（huì）造成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等不（bú）良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的原材（cái）料，以（yǐ）減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭（shì）幹淨，必（bì）要是應清（qīng）楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和（hé）原材料（liào）種類，必要時應可安排軟化處理和（hé）表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭（dā）邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模具聚（jù）集磨（mó）損或凸凹模壓傷。因此，在考（kǎo）慮（lǜ）提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配（pèi）合間隙，合理選擇排樣的方（fāng）法和搭邊值，以（yǐ）提高模具壽（shòu）命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同（tóng）材質的模具壽命往往（wǎng）不同。為此，對（duì）於衝模（mó）材料提出兩項基本（běn）要（yào）求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強（qiáng）度，並具有（yǒu）高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱處理（lǐ）變形小，有（yǒu）一定的熱硬性（xìng）；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製造過（guò）程中（zhōng）一般較為複雜，因（yīn）而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋敏感（gǎn）性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模（mó）具材料，同時兼顧其工藝性（xìng）和經濟性。

實踐（jiàn）證明。模（mó）具的熱加工對（duì）模具的性能與（yǔ）使用壽命影響甚大。從模具（jù）失效的原因分析統計可知因熱處理不（bú）當所引發模具失（shī）效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂（liè），使用過程的早（zǎo）期斷裂，多與模具的熱加工（gōng）工藝有關。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具設計（jì）生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具（jù）設計（jì）開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們（men）通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好（hǎo）評。可以（yǐ）通過我們公司官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。