對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝（chōng）壓成本。影響模具（jù）使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模（mó）具的結（jié）構形式;

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的（de）潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨（mó）損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑（jìng），請使用大一號的模具。

注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工（gōng）條件，加工孔徑雖然和A工位模具（jù）對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔（kǒng）徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如（rú）下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝頭，刃口長度80mm時（shí），刃（rèn）口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部（bù）分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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