機械拋光

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到（dào）平（píng）滑麵的拋光方法，一般（bān）使用油石（shí）條、羊（yáng）毛（máo）輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方（fāng）法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以達（dá）到 Ra0.008 μ m 的表麵粗（cū）糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片（piàn）模具常采用這種方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出（chū）的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到（dào）平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光很（hěn）多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小凸出（chū）部（bù）分，使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效（xiào）果（guǒ）較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高（gāo）， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一（yī）起置於超（chāo）聲波場中，依靠（kào）超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和（hé）安（ān）裝較困難（nán）。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空（kōng）化（huà）作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利（lì）於表麵光亮化。

流體（tǐ）拋光（guāng）

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動（dòng）力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特（tè）殊化合物(聚合物狀物質)並（bìng）摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

磁（cí）研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具（jù）加（jiā）工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為（wéi）四級（jí）： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體（tǐ）拋光等方法很（hěn）難精確控製零件的（de）幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達（dá）不到要（yào）求，所以精（jīng）密模具（jù）的鏡（jìng）麵加工（gōng）還是以（yǐ）機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選擇取決於前期加工（gōng）後的表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。機械拋光的一般過程（chéng）如下：

1、粗拋

經銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行（háng）拋光。常用的（de）方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色（sè）電火（huǒ）花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般（bān）的（de）使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許（xǔ）多模具（jù）製造商為了節約時間（jiān）而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻（zhī）用（yòng）適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留（liú）下的發狀磨（mó）痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密（mì）的拋光則必需一個絕對潔（jié）淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密（mì）拋光（guāng）表麵。

機（jī）械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注（zhù）意以下幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋光（guāng）需要利用軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用（yòng）軟木（mù）棒可（kě）更好的配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹（zhú）條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同（tóng）型號的（de）砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前（qián）一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之（zhī）前，必須用 100 %純（chún）棉花（huā）沾取酒精之（zhī）類的清潔液對拋光表（biǎo）麵（miàn）進行仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔（jié）過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續（xù）進行之（zhī）前，所有顆粒和煤油都必須（xū）被完全（quán）清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂（shā）紙進行（háng）拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用（yòng）兩步拋光法對表麵進行拋光。用（yòng）每一種型號的砂紙進行（háng）拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向（xiàng）之間每次（cì）轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下（xià）幾點：

1、這（zhè）種拋光必須盡量（liàng）在（zài）較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏（gāo）拋（pāo）光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。為（wéi）了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄（báo）且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹（zhú）條上切去一部分而使其更（gèng）加（jiā）柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模（mó）具表（biǎo）麵壓力不會過高。

2、當使用鑽（zuàn）石研磨拋（pāo）光時，不僅是工（gōng）作表麵要（yào）求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不（bú）應過長（zhǎng），時間越短，效果越好（hǎo）。如果拋光過程（chéng）進行得過（guò）長將（jiāng）會造成“橘皮（pí）”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋（pāo）光方法和工具都應避免。比如：拋（pāo）光輪拋光，拋光輪產生的熱（rè）量會（huì）很容易造成“橘皮”。

5、當（dāng）拋光過程停止時，保證工件表麵潔（jié）淨（jìng）和仔細去除所有研磨劑（jì）和（hé）潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還是（shì）靠人工完成，所（suǒ）以拋光技術目前還是（shì）影響拋光（guāng）質量的主要原因（yīn）。除此之外，還與模具材料、拋光（guāng）前（qián）的表麵（miàn）狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件（jiàn），如果鋼材（cái）表麵硬度不均或特性（xìng）上有差異，往往會產生拋光困難（nán）。鋼材中的各種夾雜（zá）物和氣孔都不（bú）利（lì）於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬（yìng）度增高（gāo）使研（yán）磨（mó）的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高（gāo），要達（dá）到較低的粗糙度所需的拋（pāo）光時間相應增長（zhǎng）。同時硬度增高，拋光（guāng）過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況（kuàng）對拋光工（gōng）藝的影響

鋼材在（zài）切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會（huì）形成硬化薄（báo）層。如果電火花精修規準選擇不當，熱（rè）影響層的深度最大（dà）可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度（dù）高，必須去（qù）除。因此最好增加（jiā）一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋（pāo）光加工提供一個良好基礎。