注塑（sù）模具的設計（jì）須按照以（yǐ）下幾個步驟進行：

一、接（jiē）受任務書（shū）

成型塑料製件的任務（wù）書（shū）通常（cháng）由製件設計者提出，其內容如下（xià）：

1、經過審簽的正規（guī）製（zhì）製件圖紙，並注明采用塑料的牌號（hào）、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術要（yào）求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常（cháng）模具設計任務書由塑料製件工（gōng）藝（yì）員根據成型塑（sù）料製件的任（rèn）務（wù）書提出，模具設計人員以成型塑料製件（jiàn）任務書、模具設（shè）計任務（wù）書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設計模具時使用。

1、消化塑料製（zhì）件圖，了解（jiě）製件（jiàn）的用途（tú），分析塑料製件的工藝性，尺（chǐ）寸精度等技術要求。例如塑料製件在（zài）外表形狀、顏色透明度、使用性（xìng）能方（fāng）麵的要求是什麽（me），塑件的（de）幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔（róng）接（jiē）痕、縮孔等成型缺陷的允（yǔn）許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等（děng）後加工。

選擇塑料製（zhì）件尺寸（cùn）精度（dù）最高（gāo）的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求（qiú）的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝（yì）資料，分析工藝任務書所（suǒ）提出的成型方（fāng）法、設備（bèi）型號、材料規格、模（mó）具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型（xíng）材料應當滿足塑料製件（jiàn）的強度要求，具有好的（de）流動性、均勻性和各向同性、熱穩定（dìng）性。根據塑（sù）料製件的用途，成型材料（liào）應滿足染色、鍍金屬（shǔ）的條件、裝（zhuāng）飾性能、必要的（de）彈性和塑性、透明性或者相反的反（fǎn）射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件（jiàn）分析及注射機選用

1、明確塑件設計（jì）要求，仔細閱讀塑件製（zhì）品零（líng）件圖，從製品的塑（sù）料品種，塑件形狀，尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等各（gè）方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產（chǎn）品設計者探討塑件的材料種類與結構（gòu）修改的可能性。

2、明確塑件（jiàn）的生產批量小批量生產時，為降（jiàng）低成本，模具盡可能簡單;在大批量生（shēng）產時，應保證塑（sù）件質量前提條（tiáo）件（jiàn）下，盡量采用一模多腔或高速自動化生（shēng）產，以縮短生產周期，提高生（shēng）產率，因此對模具的推出機構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件（jiàn）的體積和（hé）質量是為了（le）選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體（tǐ）積或重量大致（zhì）確定（dìng）模具的結構，初步確定注塑機型號（hào），了解所（suǒ）使用的（de）注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注（zhù）塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑（sù）機最大（dà）注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模（mó）板和移動模板（bǎn）麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉（bì）合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模（mó）零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱（rè），冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的（de）幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模（mó）具成本等（děng）確定型（xíng）腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說（shuō），塑料製件精（jīng）度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係（xì）統，型腔數取4-6個（gè）;塑料製件（jiàn）為一般（bān）精度(4-5級)，成型材料為（wéi）局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製（zhì）件，型腔數取4-8個。

對於無定（dìng）型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑（sù）料製件重量時，就很少（shǎo）采用多腔模（mó）具。7-9級精度（dù）的塑料（liào）製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分（fèn）型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣（qì）、脫模及成型操作，塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及（jí）澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形（xíng）式選（xuǎn）擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂（dǐng）出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

6、根據模具材料（liào）、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側（cè）分型與抽芯機（jī）構的設計。

六、模具總體尺寸的確（què）定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定（dìng）模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核（hé）

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖（suǒ）模力的校核;

4.模具與注塑（sù）機安裝部分相關尺寸校核（hé），包括（kuò）閉合高度，開模行程，模（mó）座安裝尺寸（cùn）等（děng）幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖（tú）繪製必須符合機械製（zhì）圖（tú）國家標準，其畫法與（yǔ）一般機械圖畫（huà）法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的（de）形狀，澆口位（wèi）置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總（zǒng）裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機（jī）配（pèi）合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零（líng）件移動起止（zhǐ）點)及技術條件，編寫零件明細表等（děng）。