模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響（xiǎng）因（yīn）素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模（mó）腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強（qiáng）填（tián）料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與（yǔ）取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑（sù）料材料的不同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。

在影響精密（mì）注塑的（de）相（xiàng）關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設（shè）計，模具設計是（shì）否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠（chǎng）家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數（shù）值，它不僅（jǐn）與模具的（de）澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮（suō）與（yǔ）彈（dàn）性回（huí）複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料（liào）從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作（zuò）用。在這些場（chǎng）的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶（jīng）性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同（tóng）的聚合物（wù）結構（gòu）形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。