一、模具開裂的主（zhǔ）要原（yuán）因分析：

設計工藝：模具強度不（bú）夠。刀口間距太近，模（mó）具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無墊板墊（diàn）腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線割，間隙不（bú）對，沒作清（qīng）角（jiǎo）。

衝床設備的選用（yòng）：衝床噸位，衝裁力不（bú）夠，調（diào）模下得太（tài）深。

脫料（liào）不（bú）順：生產前無退磁（cí）處理，無退料梢，生產中（zhōng）有（yǒu）斷（duàn）針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝模時（shí）無（wú）漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生（shēng）產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到（dào）位，沒使用吹氣板有（yǒu）裂紋仍繼續生產。

模（mó）具材質問題（tí）有（yǒu）可能在後續加工中（zhōng）導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退（tuì）火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理（lǐ）。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋失效和（hé）壓傷（shāng）失效等。由於衝（chōng）壓形（xíng）態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的（de）因（yīn）素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分（fèn）析，並提出相（xiàng）應（yīng）的改進措（cuò）施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設（shè）備（如壓力（lì）機（jī））的精度與剛性（xìng）對衝模（mó）壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝（chōng）模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模（mó）料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而（ér）新式精密（mì）壓力機上使用，衝模的複（fù）磨（mó）壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金（jīn）衝模及（jí）精（jīng）密衝模必須選擇高精度、剛性好（hǎo）的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模（mó）具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小（xiǎo）間隙（xì）衝（chōng）模，複合模和多工位（wèi）級進模則更為有效。為提高模具壽命（mìng），必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向（xiàng）機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀（zhuàng），配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大（dà）的影響，而且（qiě）對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝（chōng）裁（cái）件質（zhì）量和模（mó）具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則（zé）可適當加大間隙，宜提高（gāo）模（mó）具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材（cái）料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大（dà）、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢）等，會（huì）造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可（kě）能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原材料（liào）的牌號、厚（hòu）度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是（shì）應清楚表麵氧（yǎng）化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓工序和原材料種類，必（bì）要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑（jì）和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國（guó）小的搭邊值（zhí）往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率（lǜ）的同時，必須根據零（líng）件的加工批量、質量要求和模（mó）具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具（jù）壽命（mìng）的關鍵。如：化學（xué）成分（fèn），結構組織（zhī），硬度（dù）和冶金質量等。不同材質的（de）模具（jù）壽命往往不同。為此，對於衝模材料（liào）提出兩項基本要求：①、材料的使用性（xìng）能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有高的（de）耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有（yǒu）一定（dìng）的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝模在（zài）加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各種加工工藝的適應性，如可段（duàn）性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產（chǎn）批（pī）量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性（xìng）和經（jīng）濟性。

實踐證明。模具（jù）的熱加工對（duì）模具的性能與使用壽命影響（xiǎng）甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計可（kě）知因熱（rè）處理不當所引發（fā）模具失效（xiào）“事故”約（yuē）占40%以（yǐ）上。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模（mó）具的熱加工工藝有（yǒu）關。