塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型（xíng）零（líng）件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對（duì）模（mó）具（jù）的（de）溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的（de）冷卻（què）水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑（sù）成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵（miàn）上。

後（hòu）者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會（huì）在該處冷（lěng）卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對（duì）著操作人員（yuán），以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為（wéi）了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括（kuò）：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後（hòu），模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

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