模具的一般定義：在工業生產中，用各（gè）種壓力（lì）機和裝在壓力（lì）機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬（shǔ）材料製出所需形狀的零件或製品，這種專（zhuān）用工具（jù）統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料（liào）製品的工具。它由幾組零件部分構（gòu）成，這（zhè）個組合（hé）內有成型模腔。注塑時，塑膠（jiāo）模具（jù）裝（zhuāng）夾在注塑機上，熔融塑料（liào）被注入成型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定型，然後上（shàng）下模分開，經由頂出（chū）係統將製（zhì）品從（cóng）模（mó）腔頂（dǐng）出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整（zhěng）個注塑過程是循環進行的。
　　根（gēn）據澆注係統型製的不（bú）同可將模具分（fèn）為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分（fèn）模線上，與產品在開模時（shí）一（yī）起脫（tuō）模，設計簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口（kǒu）模具：流道及澆口（kǒu）不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一（yī）般要視（shì）產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相（xiàng）同，其最大區別（bié）是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道（dào）板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接在產品上（shàng），所以流道不需要脫模，此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴（guì）、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們（men）常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式（shì）。單點熱（rè）澆（jiāo）口是用單一熱澆口套直接把熔融塑（sù）料（liào）射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料（liào）模具，多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道（dào）板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再（zài）進入到型（xíng）腔，它適用於單腔多點（diǎn）入料或多（duō）腔模具。
　　熱流道係統的（de）優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料（liào），不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆（jiāo）道內的（de）表麵冷凝（níng）現象，注射壓力（lì）損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使（shǐ）塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料（liào），可減少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產品成（chéng）本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力（lì）小，密度均（jun1）勻，在較小的（de）注射壓力下（xià），較短的成（chéng）型時間內，注（zhù）塑出（chū）比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出（chū）較大產品（pǐn）。
　　（4）熱噴嘴采用（yòng）標準化、係列（liè）化設（shè）計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭，互換性好。獨特設計（jì）加工的電（diàn）加熱圈，可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配（pèi）備（bèi）熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類（lèi）多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流（liú）道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模（mó）具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射（shè）難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解（jiě）決的重大課題。
　　（3）存（cún）在熱膨脹（zhàng），熱脹冷縮是我們（men）設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模（mó）具製造成本增加，熱澆道（dào）係統標準配件價格較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的普及（jí）。

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