塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有效管理的進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問（wèn）題不易被及時發現和及時（shí）糾正，造成（chéng）模具要修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製造生產周期，影響納期（qī）。
　　第二、保持塑料模具圖（tú）紙、加工工藝、和（hé）實物的數（shù）據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整（zhěng）性。
　　第三、每套塑料模具的設（shè）計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的（de）模具結（jié）構設計、高（gāo）效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地（dì）控製模（mó）具質量。
　　第（dì）四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。
　　第五、製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模（mó）具生（shēng）產管理係統，實現模具（jù）生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機信息（xī）化管（guǎn）理係統，包括（kuò）塑料模（mó）具生產計劃製（zhì）定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢（jiǎn）驗（yàn），庫房管理等，使模具製造及相關信息（xī）從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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