塑（sù）料模具廠應注意的開模（mó）注塑需要注意以下幾個問題：

一（yī）、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有些用戶在（zài）開發產品或（huò）新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通（tōng）。產品設計（jì）方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：

  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。

  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需雙方（fāng）緊（jǐn）密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

注：《模具設（shè）計更改記（jì）錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同（tóng）一個部件（jiàn）來（lái）描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人（rén）簽名（míng）。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看（kàn）價格，要從（cóng）質量、周（zhōu）期、服務全（quán）方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精（jīng）度、表（biǎo）麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類（lèi）型的模具成形。

  2、精度要（yào）求高的模（mó）具需要（yào）使用高精度的數控（kòng）機（jī）床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣（qì）缸等先進的工（gōng）藝。

  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的（de）加工能力（lì），不但看硬件設備，還要（yào）結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很（hěn）大差距。你不（bú）該付出高於模具（jù）價值費用的（de）同時，也不應該少（shǎo）於模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業（yè）務中取（qǔ）得合理（lǐ）的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理（lǐ） 按MQP4.01 《模具工（gōng）程文件控製程序》執行。

第七章 行位設（shè）計

7.1常用行位機構類型

對有側向分（fèn）型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多，分類方（fāng）法多種多樣。根據各類行位結構的（de）使用特點，常（cháng）用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構（gòu）    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各組件應有合理的加工（gōng）工藝性，尤其是成型（xíng）部位（wèi）。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置應位（wèi）於膠件不（bú）明顯的位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡量采用組合結構，使（shǐ）行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分（fèn）盡量做成組合形式。

三、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和製品加（jiā）工一條龍：

  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不（bú）一定（dìng）能（néng）生產出（chū）批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技術素質有關係。

  2、有了好（hǎo）的模具，還要（yào）有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

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