一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模具製作。

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製（zhì）時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸（chù）有兩個好（hǎo）處：

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的（de）成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而（ér）修正定型規劃。

2、模具（jù）製作方可提早做規（guī）劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可（kě）分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有（yǒu）些零件因為成（chéng）型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製（zhì）作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精（jīng）度三座標（biāo）測量儀，計算（suàn）機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要（yào）考慮衝次、送料設備、機床（chuáng）及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗（yàn）以及技能力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家像你相同（tóng），要在事務中（zhōng）取得合理的贏（yíng）利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用（yòng）戶須從（cóng）自身要求（qiú）出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件（jiàn）合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成（chéng）形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。

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