注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求（qiú）更加嚴格。 
（1）注塑（sù）模中氣體的來源。 
1）澆注係統和（hé）模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未（wèi）被幹燥排除（chú）的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時（shí）溫（wēn）度過高，某（mǒu）些性質不穩定的（de）塑料發生（shēng）分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑（sù）件（jiàn）的質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危害。主要表現如下（xià）： 
1）在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體排出不（bú）及（jí）時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能（néng）充滿型腔（qiāng）。 
2）排除（chú）不暢（chàng）的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入（rù）塑料（liào）內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。 
3）由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體（tǐ）分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入（rù）各（gè）型腔的熔（róng）體速度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑（sù）件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模（mó）速度，影響（xiǎng）成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布（bù） 
    型腔中（zhōng）氣體的來源主要（yào）分三類，型腔中積存的（de）空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的（de）水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積（jī）存空氣所產生的（de）氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣泡，則不（bú）規則地（dì）分布（bù）在整個塑件上 
    從上述塑（sù）件中氣泡的分布（bù）狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部（bù）位是否正確可靠。

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