在注塑產品時，我們發現（xiàn）產品上有（yǒu）一條線痕,那我們該如何判斷它（tā）是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起的,相對好的製件表麵，會（huì）顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處（chù）會（huì）產生熔接線，熔接線是不（bú）可避免的（de），可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明顯（xiǎn）度以達（dá）到需要的表（biǎo）麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結（jié）底（dǐ）屬於（yú）應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決（jué）呢?一（yī）種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶（dài）有理論的工具獲得一些（xiē）理性（xìng）的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣（qì）痕的地方加做一些（xiē）鑲件(公模上) 
1.加（jiā）排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺（chǐ）寸 
3.產（chǎn）品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔（róng）接痕是在啤件跟進膠口對立的（de）方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的（de）位置（zhì）調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接（jiē）痕的原（yuán）因而言，要減少熔接痕（hén），就要降低注射或擠出過程（chéng）中物（wù）料的“分流後（hòu）匯合（hé）”現（xiàn）象發（fā）生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模（mó）具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔（jié） 
5）調（diào）整注射壓力和補塑壓力

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