在注塑加（jiā）工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量（liàng）問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的（de）塑料（liào）原料種類、注（zhù）塑（sù）機的類型與（yǔ）塑化係統（tǒng）的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任（rèn）何一項（xiàng）出現問題，都將影響到製品的（de）質量。
    而且，由於製品的表麵質量是（shì）內在質量的反映，所以，凡（fán）是能引起製（zhì）品內在質量（liàng）的因素，都能同時引起製品的表（biǎo）麵質量及其他質量問題，如引起製品的開（kāi）裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題（tí）。
內應力的種類及產生原因
注（zhù）塑製品的內應（yīng）力主（zhǔ）要有（yǒu）以下四種：
1、溫（wēn）度（dù）應力（lì）：
    是製品冷（lěng）卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔（róng）體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物（wù）層導熱性很差，因而（ér）在製品厚度（dù）方向上產生較大的溫度梯度（dù）。先凝（níng）固的外層熔體要阻止後凝固的（de）內層熔體的收縮，結（jié）果在外層產生壓應力（收縮應（yīng）力（lì）），內層產生拉（lā）應（yīng）力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速（sù）度不一致，從而產生冷卻溫度（dù）不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生（shēng）的應力。對於線形樹脂（zhī）和纖維增強的塑料，在加工中最容（róng）易產（chǎn）生取向（xiàng）應力。其結果，沿（yán）著流動方向的分子取（qǔ）向程度最（zuì）大，在速冷條（tiáo）件下，如果被拉直的分（fèn）子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產（chǎn）生了取向應力。
3、收縮應（yīng）力（lì）：
    注塑過程中，塑（sù）料分子（zǐ）本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡（héng）體積（jī）時的應力。如結晶塑料（liào）的（de）晶區與非晶區（qū）界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模（mó）應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主（zhǔ）要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠（gòu）或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可（kě）以歸納為成（chéng）型應力，是成型過程產生的（de）應力。一般注塑製品中（zhōng）同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾（jǐ）種應力共同作用的結果。

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