開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成（chéng）內（nèi）應力過大而開裂。
（2）調節（jiē）開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解（jiě）。
（4）預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件（jiàn）殘（cán）餘（yú）應力，可通過在成型（xíng）後立即進行退火熱處（chù）理來消除內應力（lì）而減少裂紋（wén）的生成（chéng）。
2．模具方麵:
（1）頂出要（yào）平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖（jiān）角、倒角造（zào）成應（yīng）力集中。
（3）盡（jìn）量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易（yì）於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含（hán）量（liàng）太高，造成（chéng）製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反（fǎn）應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過（guò）大時會降解。

標題：深圳塑膠注塑廠:注塑製品開裂（liè）的（de）原因分析 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1084.html

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