模具在設（shè）計師（shī）應該如何控製，主要包含（hán）以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料（liào），硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正（zhèng）確，產品3D尺寸造型是否完整，合（hé）理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模（mó）斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影響的各個地方作充分（fèn）考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能（néng）簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇（zé）是否適當，對（duì）模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂（dǐng）套管等方（fāng）式還是（shì）其它方式，推杆和卸料板（bǎn）的位置是否恰當。
6、側麵抽（chōu）芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對塑件產品更合適，對（duì）控溫油、控溫水、冷卻（què）液等用哪種結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆（jiāo）口形式，料道和進料口的大小（xiǎo），澆口位置及大小（xiǎo）是否恰當（dāng）。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射（shè）量，注射壓（yā）力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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