模具的進一步（bù）發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷提高（gāo），都對注射成型工藝提出了更高的要求（qiú）。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品（pǐn）質量（liàng）的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要（yào）求的注塑（sù）機，價（jià）格也會相差很多。

注塑機規格（gé）選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台（tái）注塑機往往要滿足大小不同的多副模具（jù）生產，應根據製件重量（liàng）、模具尺寸等來（lái）確（què）定注塑機規格（gé），即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商（shāng）所提供的規格型號（hào）選擇（zé）合適的機型（xíng）。
　　大部（bù）分廠商都提供模具（jù）客製化服務，這給選購注塑機提供了極大（dà）的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專（zhuān）用（yòng）螺杆，成（chéng）型帶有進（jìn）抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根（gēn）據模具結構（gòu）、產品質量等方麵的因（yīn）素來確定是否需（xū）要選用一些具有特殊功能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品時，需（xū）選用高注射速度注塑機，精（jīng）密電子配件需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設定。注射時（shí）間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的（de）時間即可，過長的注射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在（zài）設定保壓時間（jiān）時，隻要產品表麵無（wú）明顯凹陷即可，也可用（yòng）稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品（pǐn）質量不（bú）再變化（huà）的時間即可（kě）定為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣（yàng）需根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚合物時間長。

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