模具部件較（jiào）厚位置的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重，這（zhè）是冷卻（què）速度不同導致連接麵處形（xíng）成（chéng）凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模（mó）具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原（yuán）因可（kě）能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定（dìng）,且（qiě）不太容易改變。但是模具製造商方（fāng）麵還（hái）有很多關於模具（jù）設計的因素可（kě）能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比（bǐ）錐（zhuī）形的澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口（kǒu）處（chù）過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填（tián）充時間,從而（ér）增（zēng）加收（shōu）縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整（zhěng）加工條（tiáo）件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填（tián）充後,多餘的材料繼續填充到（dào）型腔中補償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮加（jiā）劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）本身也許並不能將收縮（suō）痕減少到滿意（yì）的水平,但是（shì）成型工人可以調整（zhěng）填充條件改（gǎi）善收縮痕。

標題：模具加（jiā）工收縮的原理（lǐ） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1104.html

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