模（mó）架一般采用標準模架和標準件，這對縮短製造周期、降低製（zhì）造成本是有利的.實際生產中，往往（wǎng）根據模具的價格（gé）、結構以及模架加工的程度來決（jué）定。
    遇到特殊（shū）情況時，可以對模架的部分形狀（zhuàng）、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架（jià）時，需要向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不同之處。
（1）模架（jià）與鑲（xiāng）件尺寸的確定（dìng）
    模具大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具而言，在保證足夠強度（dù）的前提下，結構越緊湊約好。
    根據產（chǎn）品（pǐn）的外形（xíng）尺寸（平麵投影麵積（jī）與（yǔ）高度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構（gòu））可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小（xiǎo）後，可大致確（què）定模架的大小了。
（2）方鐵（tiě）高（gāo）度的確定（也叫墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量（5—10mm）以保證安全頂出，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。
（3）模架整體結構的（de）確定
    在（zài）基本確定模（mó）架之後（hòu），應對模架整體結（jié）構進行（háng）校（xiào）核，看所確定的模架是否適合所（suǒ）選定或客戶（hù）給定的注塑機，包（bāo）括模架外形的大小，厚度，最大開模行（háng）程，頂出方式和頂出行程的（de）等。

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